Пожарная колонка (КПА) – это специальное устройство предназначенное для открывания (закрывания) пожарного гидранта (ПГ) и подачи воды под давлением при заборе жидкости из сети водопровода по присоединяемым к очагу пожара. Колонка изготавливается в климатическом исполнении У.

Устройство пожарной колонки представляет собой верхний и нижний металлический корпус соединённые между собой со своеобразным вентилем проходящем внутри корпуса и резьбовым соединением, расположенным внизу корпуса для накручивания на пожарный гидрант. Верхняя часть колонки имеет два вентиля предназначенные для перекрытия и регулировки потока воды проходящей через выходные патрубки оборудованные соединительными головками ГМН-80. Регулировка забора воды осуществляется вручную путем вращения Т-образного ключа.

Пожарная колонка вывозится на из расчета одна колонка на один автомобиль.

Назначение и принцип работы

Пожарная колонка позволяет выполнять следующие действия при тушении пожаров и поведении аварийно-спасательных работ:

• Оперативно задействовать пожарный гидрант.
• Осуществлять регулировку подачи воды. Максимальная пропускная способность до 70 л/с при рабочем давлении 1 МПа.
• Обеспечить подачу воды для нужд пожаротушения

Технические характеристики

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) – 1,0 (10).

Условный проход патрубка:

• входного, мм – 125;
• выходного, мм – 80;

Число выходных патрубков, шт – 2.

Габаритные размеры, не более:

• длина, мм – 1080;
• ширина, мм – 430;
• высота, мм – 190;

Масса не более, кг – 15.

Порядок использования

Пожарная колонка устанавливается на гидрант пожарный подземный таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки.

Пожарная колонка навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается).

Поворотом ключа, колонки (вращением против часовой стрелки), открыть клапан гидранта.

Открывание клапана гидранта производить в два приема:

• открыть клапан гидранта поворотом ключа колонки на 1-2 оборота и наполнить колонку водой. Наполнение колонки происходит за некоторый промежуток времени в течении которого слышен шум поступающей в нее воды.
• после прекращения шума, открыть полностью клапан гидранта (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа).

Подсоединить рукавные линии.

Вращением маховиков открывать вентили выходных патрубков колонки.

Закрытие клапана гидранта следует проводить только при закрытых вентилях выходных патрубков колонки.

Коротко:

1. Для начала работы необходимо зафиксировать колонку на пожарном гидранте, путем накручивания резьбового соединения штуцера.
2. Присоедините рукавную линию для подачи воды, путем сцепления соединительных колонок.
3. Плавным вращением по против часовой стрелке сделайте два оборота ключа для заполнения колонки водой. Наполнение колонки будет сопровождаться характерным шумом. После заполнения колонки продолжайте вращение ключа до полного открытия.
4. В месте присоединенной рукавной линии откройте вентили выходных патрубков колонки для подачи воды.
5. После использования сначала закройте патрубки колонки, после этого сам вентиль.

Устройство

Схема и конструкция пожарной колонки

Колонка состоит из следующих основных частей:

• корпуса нижнего (1);
• корпуса верхнего (2);
• центрального ключа (3);

Устройство Т – образного вида , с квадратной 4-ех гранной головкой на конце, размерами 25 на 25 мм, так же рукоятки, расположенные в верхней части и предназначенные для открывая клапана гидранта пожарного подземного.

• вентиля (6);

Шток вентиля – это стержень соединяющий орган управления запорным устройством с клапаном запорного устройства.

• головок соединительных (7).

Демпфер – это устройство или приспособление предназначенное для поглощения энергии колебания либо уменьшения их амплитуды.

Нижний и верхний корпусы соединены между собой болтами и уплотнены резиновым уплотнительным кольцом (5) (8).

В нижней части колонки имеется резьбовое кольцо (11) с внутренней специальной резьбой, предназначенное для навертывания колонки на пожарный подземный гидрант.

В верхней части колонки имеются два вентиля (6) с условным проходом Ду 80, предназначенные для перекрытия и регулировки потока воды проходящей через выходные патрубки.

На выходные патрубки навернуты соединительные головки ГМН-80.

Через колонку проходит центральный ключ (3), предназначенный для открывания клапана гидранта.

Колонка имеет блокировку, исключающую возможность поворота ключа при открытых вентилях. Блокировка осуществляется за счет того, что при открытом вентиле его маховичок не дает возможности повернул ключ для открывания клапана гидранта.

Обслуживание

Периодичность технического обслуживания пожарной колонки:

• Визуальный внешний осмотр 1 раз в месяц:

Проверяют состояние крепления маховичков, состояние резьбы на резьбовом кольце (11) и смазывается резьба в случае необходимости.

• Обслуживание 1 раз в год:

Производится осмотр, смазывается уплотнительное кольцо (5) с сальниковой набивкой. Для этого необходимо будет снять ригель (4) и вынуть полностью ключ.

Смазать резьбу штоков вентилей (6) через отверстия в их корпусах. При эксплуатации в районах с умеренным климатом смазка солидол согласно ГОСТ-1033-79, в районах с холодным климатом ЦИАТИМ-201 согласно ГОСТ-6267-74.

• Через 5 лет с момента использования:

Необходимо заменить резиновые детали (кольца, манжеты, прокладки). После этого необходимо промыть водой, просушить и проверить затяжку резьбовых соединений. При необходимости подтягивается. Проверяется техническое состояние, чтобы не было внешних технических повреждений и дефектов.

Хранение колонки должно быть в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией или над навесами исключающими воздействие прямых солнечных лучей. Перед кратковременным и длительном хранении стальные детали устройства должны подвергаться противокоррозионной защите консервационным маслом К-17 согласно ГОСТ-10877.

Нанесение масла производить на поверхности деталей с помощью кисти или тампона. Можно наносить масло предварительно нагретым или без подогревания при температуре не ниже 15 С 0 . Нагревание консервационного масла свыше 40 градусов не допускается.

При введении колонки в эксплуатацию после хранения, расконсервация не проводится.

Меры безопасности

Во время эксплуатации колонки запрещается использовать посторонние предметы для облегчения усилий управления ключом и вентилями.

Срок службы

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Средний срок службы колонки, не менее – 8 лет;

Средняя наработка до отказа – 300 циклов.

История создания

В конце XIX века по указу главы государства Николая I началась организация и создание пожарных формирований в России, а также строительства , в которых они размещались. Наряду с развитием пожарного дела появился первый пожарный гидрант и пожарная колонка, которые до сих пор остаются незаменимыми помощниками при ликвидации пожаров.

С помощью пожарной колонки КПА открывают или закрывают подземный гидрант, находящийся в колодце. К выходным патрубкам пожарной колонки присоединяют рукавную линию, по которой вода доставляется к очагу пожара.

Пожарная колонка КПА состоит из корпуса, имеющего в нижней части резьбовое кольцо для навертывания её на подземный пожарный гидрант. К верхней части корпуса колонки на болтах присоединен тройник, на два патрубка которого навернуты соединительные напорные головки, а также запорные вентили. Через колонку КПА проходит напорный ключ, предназначенный для открывания клапана гидранта. Блокирование вентилей пожарной колонки осуществляется за счет того, что при открытом напорном патрубке маховичок вентиля не позволяет вращать рукоятку центрального ключа. Снимать колонку следует только при полном закрытии клапана гидранта.

Принцип действия пожарной колонки КПА :

• Пожарная колонка КПА устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки.

• Пожарная колонка КПА навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается).

• Затем открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки.

• После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Крюк для открывания крышки гидранта Применяется для упрощения открывания крышки колодца пожарного гидранта. Изготовлен из стали. L=530 мм, d=10 мм.

100 руб.

Основное назначение, устройство и принцип действия пожарной колонки заключается в обеспечении нужным объемом воды, посредством подключения к централизованной системе водоснабжения. При этом устройство, по сути, представляет своеобразный вентиль регулирующий напор и обеспечивающий возможность получения дополнительных функций.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЖАРНОЙ КОЛОНКИ

Технические характеристики пожарных колонок позволяют выполнять следующие необходимые при тушении пожаров действия:
Открывать и закрывать гидрант, расположенный под землей, без необходимости спуска в канализационные колодцы.
Регулировать напор поступающей жидкости. Пропускная способность до 70 л/с. Рабочее давление 1 МПа.
Обеспечить подачу жидкости из пожарной машины в рукав.

Технические условия ГОСТ 7499 95, подразумевают, что монтаж КПА будет осуществляться при помощи резьбового соединения. Как на практике осуществляется установка?
Наряд МЧС, приехавший по вызову открывает пожарный колодец, находящийся на тротуаре и накручивает колонку на гидрант.
Осуществляется соединение пожарных шлангов с колонкой КПА с помощью фланцев расположенных в верхней части устройства.
С помощью верхнего вентиля осуществляется регулировка режима подачи воды. Жидкость может перекачиваться из пожарной машины или подаваться в два отвода с надетыми шлангами.
Открываются вентили на каждый фланец.

Давление и напор воды регулируется на каждый отвод отдельно.

Назначение колонки и порядок использования регулируется ГОСТ 7499 95. Там же указываются минимальные технические требования, предъявляемые к КПА.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КПА

шкаф пожарной колонки с рукавами Пожарная колонка предназначена исключительно для тушения пожаров, а также работ по промывке и обслуживанию водопроводов. Устройство колонки КПА, по сути, представляет собой сложную конструкцию вентиля. При регулярном обслуживании проверяется герметичность соединений и пропускная способность вентилей.

Норматив установки определяет следующие требования:

• Гидравлическое сопротивление - максимальное значение не более 10 единиц.
• Расход воды через колонку - при полностью открытых вентилях, жидкость должна поступать со скоростью 70 л/с., закрытых отсекающих обеспечиваться полная герметизация устройства.
• Установка в водопроводном колодце - выполняется с помощью резьбового соединения. Блок накручивается на пожарный гидрант. Полное открытие подачи воды осуществляется после 10-14 поворотов торцового ключа.
• Рабочее давление 1 МПа.
• Корпус окрашивается в красный цвет.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных условий проводится техническое обслуживание.

Насущной потребностью при тушении пожаров является: необходимость смены режима подачи воды, изменения давления и напора в зависимости от используемой тактики пожаротушения.

Для определения надежности используемых колонок проводится обязательно тестирование оборудования с контрольным забором воды. Во время исследования проверяется пропускная способность КПА, герметичность вентилей и резьбового соединения. Дополнительно проверяется способность регулировать напор воды и расход жидкости в мин.

Для забора воды на противопожарные нужды в трубопровод встраивают гидрант. А для того чтобы открыть гидрант необходима пожарная колонка, которую навинчивают сверху. Именно к колонке подсоединяют пожарные рукава.

Основные функции пожарной колонки

На территории России распространены преимущественно подземные гидранты. Чтобы добраться до них, залезть в канализационный люк и открыть затвор, требуется время. Ускорить и упростить процесс помогает колонка.

Основное назначение пожарной колонки:

• открытие и закрытие гидранта;
• управление напором воды;
• подсоединение .

К соединительным головкам можно подключать рукава для непосредственного тушения пламени или для пополнения водой пожарной машины.

Проверка на исправность

Рабочее состояние пожарной колонки во многом влияет на результат пожаротушения. Поэтому оборудование необходимо регулярно осматривать, очищать от загрязнений, не допускать ржавления, смазывать соединительные узлы, подвижные части. Обычно проверка происходит, как и у гидранта, дважды в год.

Один раз в год проводят проверку на герметичность при давлении 1,2 МПа при открытых и закрытых вентилях на протяжении 2-х минут. Проверяют также на избыточное давление 1,5 МПа. Допускаются признаки увлажнения только в 3-х точках.

Колонку делают из металлических сплавов стойких к влиянию внешних факторов, чтобы срок службы был не менее 10 лет. Поскольку устройство часто контактирует с водой, покрытие должно защищать от коррозии. Колонка должна быть пригодна для работы в холодном и жарком климате.

Использовать ее при промерзании водопровода нельзя. Рекомендуется проводить испытательные работы при температуре, не ниже +5°C, если же температура отрицательная, то проводят только внешний осмотр, без навинчивания и пуска воды.

Как устроена колонка

Техническое устройство колонки регламентирует ГОСТ Р 53250-2009. Внешне она представляет собой два корпуса, соединенных болтами. Нижний корпус продолговатый, верхний имеет два ответвления с вентилями. В месте соединения находится водонепроницаемая прокладка. Ответвления заканчиваются соединительными головками.

В нижней части пожарной колонки предусмотрено кольцо с резьбой. По центру корпусов проходи ключ с квадратным окончанием. Сторона квадрата составляет 25 мм, чтобы она совпадала с квадратом штока у гидранта.

Ключ должен плавно и равномерно вращаться. Предусматривается его блокировка, если запорная арматура трубопровода открыта.

Колонка рассчитана на рабочее давление в 1 МПа. Входной патрубок имеет диаметр 125 мм, а выходные по 80 мм. Высота пожарной колонки должна быть не более 1 м 9 см, а масса не более 16 кг.

При таких параметрах ее сможет поднять и установить один человек. Это делает процесс подготовки к пожаротушению максимально быстрым.

На корпусе не должно быть острых углов и деталей, о которые можно порезаться. На новом изделии по стандартам отсутствуют следы ржавчины, трещины, вмятины. Зачастую корпус окрашивают в красный цвет, как и остальной пожарный инвентарь.

На корпус наносится стойкая маркировка с товарным знаком производителя или названием предприятия. Обязательно должен быть нанесен год выпуска и рабочее давление. Для стран содружества, на которые распространяется ГОСТ, обязательно также нанесение названия страны.

Как пользоваться

Постоянно колонка не находится на гидранте. Ее используют только при тушении пожара, в учебных целях и или проверке. В остальное время она хранится в пожарной части так, чтобы на нее не попадал прямой солнечный свет, осадки.

Чтобы установить колонку необходимо открыть люк колодца, снять с гидранта крышку и навинтить колонку сверху. Навинчивание происходит по часовой стрелке, ключ остается неподвижным.

Затем к головке присоединяют шланг и против часовой стрелки поворачивают центральный ключ. Делают вначале 2-3 оборота. Ключ открывает клапан гидранта, и вода заполняет его полость и колонки. При этом слышен характерный шум. Чтобы полностью открыть клапан, надо сделать 10-14 оборотов.

Убедившись, что рукава прикручены и проложены в правильном направлении, откручивают вначале один вентиль, затем второй и регулируют напор воды. Если происходит , то рукава присоединять необязательно.

В этом случае обращают внимание на то, насколько плавно поворачивается торцевой ключ и вентили, оценивают напор воды и общее состояние водозаборного оборудования. После применения колонку промывают чистой водой, сушат, проверяют затяжку болтов.

Нельзя путать обычную водозаборную колонку с пожарной. Первая необходима для забора воды в хозяйственных целях в местности, где отсутствует центральное водоснабжение, то есть в дома вода не подается.

Пожарную колонку применяют исключительно для тушения пожара или промывки водопровода. Использовать ее в других целях запрещено.

Вариант 1: Доставка по г.Москве и ближайшему Подмосковью

В пределах МКАД - 1000,00 рублей (грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3).
За пределы МКАД 1000р + 30р/км (грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3).

Стоимость доставки: 1 000,00 рублей Вариант 2: Отгрузка транспортной компанией

Мы осуществляем отгрузку продукции во все регионы России и ближнего зарубежья.
Для Вас мы организуем отправку авиа, автомобильным или железнодорожным транспортом по желанию клиента.

Обращаем Ваше внимание на то, что мы осуществляем бесплатную доставку продукции до терминала г. Москвы транспортных компании - грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3. В случае, если объем и вес привышает данные габариты - будет осуществлен самовывоз от транспортной компанией выбранной Вами.

Отгрузка транспортной компанией производится только после 100% оплаты.
Для физических лиц:
- После оплаты выставленного счета ("Счет на оплату №...") без НДС.
Для юридических лиц:
- После оплаты выставленного счета ("Счет на оплату №...") с учетом НДС (18%).

Оплата услуг авиа, железнодорожных и транспортных компаний оплачивается клиентом самостоятельно при получении продукции в транспортной компании.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ.

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 21-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ. Общие технические требования. Методы испытаний Fire-fighting equipment. Fire standpipe. General technical requirements. Methods of testing

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

рабочее давление, МПа (кгс · см -2);

условный проход DN:

входного патрубка,

выходных патрубков;

число выходных патрубков, шт.;

усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н · (кгс);

крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Нм (кгс · м -1);

коэффициент гидравлического сопротивления;

габаритные размеры, мм;

масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

Значение

1 Рабочее давление, МПа (кгс · см -2), не более

1 (10)

2 Условный проход:

входного патрубка

выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт., не менее

4 Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

450 (45)

5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

20 (2)

6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

7 Габаритные размеры, мм, не более:

длина (по клыкам соединительных головок)

ширина (по корпусу колонки)

Высота

1090

8 Масса, кг, не более

полный срок службы - не менее 10 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.

Примечание - Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 и расходе воды 40 л · с -1 .

5.3 Требования к конструкции

5.4 Требования эргономики

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической документации (далее - ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

год выпуска;

рабочее давление;

название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы КП.

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение КП в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руководство по ее эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.3 Приемосдаточные испытания

7.3.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице .

Таблица 2

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
4 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устройствами

Примечание - Испытаниям по пп. * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице .

Таблица 3

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
2 Проверка прочности корпуса КП, герметичности соединений и уплотнений
3 Проверка герметичности запорных устройств
4 Проверка вращения центрального ключа, наличия его блокировки
5 Проверка органов управления запорными устройствами
6 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей КП
7 Проверка смыкаемости соединительных головок тройника с рукавными головками
8 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц КП
10 Проверка габаритных размеров
11 Проверка массы

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах; результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. - , , , ), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. (табл. , пп. 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. ), комплектность (п. ), наличие и содержание маркировки (п.).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302 .

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. , проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 , ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763 , ГОСТ 17764 ; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925 , ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930 .

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. ) измеряют с точностью до 1 мм.

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. проводят при открытых запорных устройствах и заглушённых выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. , а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. (табл. , п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 - 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

M кр = FL , (1)

где F - величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;

L - расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. (табл. , п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 - 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. ГОСТ 28352 , п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. (табл. , п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение ).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6 d .

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

(2)

где h v - скоростной напор, Па;

h 1 - разность показаний манометров Б и А, Па;

h 2 - разность показаний манометров С и Б, Па;

r 0 - плотность воды, кг · м -3 ;

V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

(3)

где Q - расход воды через трубопровод, м 3 · с -1 ;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.

8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544 .

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. настоящего стандарта.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п. настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Условия хранения КП - по группе 2; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации КП.

Рисунок Б1 - Внутренняя резьба резьбового кольца КП

Показатели	Значения
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)
Число ниток n на один дюйм
Диаметр резьбы	Болта			Гайки
	наружный		средний		внутренний
	d 0	D 0	d ср	D ср	d 1	D 1
	151,5	152,4	147,434	148,334	143,368	144,268
Зазоры, мм	с"			е 0,941
	0,530			0,941
Шаг резьбы S , мм	6,351
Высота профиля t 2 , мм	4,066

Приложение В

1 - испытуемая колонка; 2 - основная емкость; 3 - мерный участок; 4 - уравнительная камера; 5 - расходомерное устройство;
6 - задвижка; 7 - насос центробежный; 8 - демпферное устройство; 9 - трубопровод; 10 - кавитационная емкость; 11 - манометры

Рисунок В1 - Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП