Камеры устраиваются в местах установки оборудования теплопроводов: задвижек, сальниковых компенсаторов, спускных и воздушных кранов, мертвых опор и др.
Строительная часть камер часто выполняется из кирпича, а также из монолитного бетона или железобетона. борный железобетон главным образом применяется для устройства перекрытий.
В строительстве тепловых сетей Москвы нашли применение сборные железобетонные камеры круглого и прямоугольного очертания в плане.
Распространение получили камеры из круглых железобетонных колец с внутренним диаметром 1,5 и 2 м, применяемые на трассах теплопроводов диаметром до 150 мм.
Конструкция круглой камеры составлена из блоков трех типов: кольца без отверстий, кольца с отверстиями для пропуска труб и плиты перекрытия.
1 - плита перекрытия;
2 - блок без отверстий;
3 - блок с отверстиями;
4 - утрамбованный щебень;
5 -проем для пропуска труб;
6 - цементный раствор;
7 - приямок;
8 - подготовка из бетона М-75
Стены камеры собираются из трех кольцевых блоков, накладываемых друг на друга. Для пропуска труб один из кольцевых блоков имеет проемы. Этот блок устанавливается обычно в верхнем или среднем ряду, что отвечает нормальному заглублению теплопроводов от поверхности земли (0,8-1,5 м).
Нижний кольцевой блок устанавливается на подготовку из бетона М-75 толщиной 150 мм. Под бетонную подготовку укладывается щебеночный слой толщиной 50 мм.
Поверх верхнего кольцевого блока укладывается круглая плита перекрытия, которая имеет ребро и два отверстия для устройства смотровых люков. Горловины обычно выполняются из кирпичной кладки и перекрываются стандартными чугунными люками. Наружные поверхности камеры покрываются горячим битумом за 2 раза.
В строительстве тепловых сетей имела применение конструкция камер из сборных железобетонных звеньев прямоугольной формы.
1 - стеновой блок без отверстий;
2 - стеновой блок с отверстиями;
3 - блок днища;
4 - блок перекрытия
Типовые конструкции камер разработаны для внутренних габаритов 1,5х1,5; 1,5х2 и 2х2 м.
Прямоугольное очертание камер имеет некоторое преимущество перед круглым в части более удобного обслуживания оборудования теплопроводов, размещенного в камере. Эта конструкция состоит из прямоугольных замкнутых звеньев, накладываемых одно на другое. Прямоугольные звенья, из которых собираются стены камер, изготовляются двух видов: без отверстий и с отверстиями для пропуска труб.
С 1970 года была разработана и осуществлена новая сборная конструкция прямоугольных камер со стенками из вертикальных блоков. Сборные камеры этой конструкции разработаны для пяти размеров в плане (1,5х1,5; 1,5х2; 2х 2; 2х2,5 и 2,5х 2,5 м) и монтируются из стеновых блоков и блоков перекрытия днища и приямка.
Стеновой блок представляет собой плиту Г-образной формы, короткая сторона которой служит его основанием, а длинная составляет стену камеры. Из короткой стороны блока выпущена арматура в виде петель.
Блоки изготовляются двух типов: сплошные и с отверстием прямоугольной формы для пропуска труб.
Угловой стеновой блок в поперечном сечении имеет форму уголка.
Блок днища - прямоугольной формы, по четырем сторонам которой выпущены арматурные петли.
Плита перекрытия имеет прямоугольную форму, в которой устроены отверстия для люков.
Минимальное заглубление камер принимается равным 0,3 м, считая от поверхности земли или дорожного покрытия до верха перекрытия . Расположение отверстий в стеновых блоках по высоте принято на основании наиболее часто встречающихся в практике проектирования глубин заложения теплопроводов порядка 1-1,5 м. При более глубоком заложении теплопроводов увеличивается высота засыпки над верхом перекрытия путем заглубления дна камеры.
а - размером 150×150 см;
б - размером 250×250 см
Монтаж камер из вертикальных блоков осуществляется в следующей последовательности. В открытом котловане делается подготовка из бетона М-75. На подготовку устанавливаются блоки днища и угловые и средние стеновые блоки по слою цементного раствора, что обеспечивает правильное их положение. После пропуска арматуры и перевязки ее с петлевой арматурой блоков зазор между стеновыми блоками и блоком днища заполняется бетоном М-200. Швы между стеновыми блоками заделываются цементным раствором марки М-50 путем заливки его сверху в пазы.
По верху стеновых блоков укладываются балка и плиты перекрытия на цементном растворе. Швы между плитами также заделываются цементным раствором.
Наружные поверхности стен и перекрытия покрываются слоем горячего битума за 2 раза. При расположении камер в условиях высокого уровня грунтовых вод предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции из двух слоев гидроизола. В отдельных случаях может быть применена наружная штукатурка водонепроницаемым цементным раствором.
Достоинствами описанной конструкции сборных прямоугольных камер являются простота изготовления блоков и легкость их транспортирования и монтажа.
Основным преимуществом конструкции сборных камер со стенками из вертикальных блоков является однотипность стеновых блоков камер и полупроходных каналов, различающихся только размером по высоте. Это значительно упрощает организацию изготовления всех сборных деталей теплосетей на заводе. Благодаря простой конфигурации блоков их изготовление не вызывает никаких трудностей для любой строительной организации в любое время года. Монтаж камеры не требует тяжелого оборудования и приспособлений для временного крепления блоков при сборке. Замоноличивание стыков блоков в условиях зимнего времени может быть выполнено изнутри камеры.
Большим достоинством конструкции является ее устойчивость, достигаемая замоноличиванием блоков стен с блоками днища.
Применение сборных камер круглого и прямоугольного очертаний дает возможность полностью индустриализировать строительство тепловых сетей. Из сборных блоков описанных выше типов могут быть сооружены камеры больших габаритов. Для сооружения камер больших габаритов наибольшее применение получили бетонные блоки прямоугольной формы. Блоки изготовляются из бетона М-100, имеют размеры по длине 1; 1,5 и 2 м и сечение 0,5X0,6 м. Из этих бетонных блоков выполняются стены камер всех размеров в плане и по высоте. При высоте камер более 2 м в горизонтальные швы между блоками укладываются арматурные сетки. Если размеры камеры в плане требуют вставки блоков размеров меньших, чем 1 м, то промежутки между типовыми блоками заполняются монолитным бетоном.
Камеры больших габаритов для теплопроводов крупных диаметров выполняются из монолитного железобетона.
Институтом Мосинжпроект разработаны унифицированные камеры из сборных железобетонных вибропрокатных панелей для подземных коммуникаций. Камеры могут быть применены для теплофикационных трубопроводов диаметром до 600 мм, а также водопроводов диаметром до 900 мм и газопроводов диаметром до 600 мм.
В этих камерах размещаются арматура и оборудование наиболее характерных узлов тепловых сетей.
Камеры сооружаются из отдельных объемных элементов - кабин, собираемых на заводе из прямоугольных железобетонных плит. Объемные кабины собираются из плит днища, перекрытия, стен и продольных рам. Плиты изготовляются методом непрерывного вибропроката на станах системы инж. Н. Я. Козлова. Объединение плит между собой производится на косынках, привариваемых к закладным деталям.
Устройство кабины допускает без нарушения ее устойчивости снимать плиту перекрытия при производстве монтажных работ или замене оборудования. Путем комбинации нескольких кабин могут быть получены различные виды камер для размещения оборудования теплопроводов. Неподвижные опоры из монолитного железобетона устраиваются между двумя смежными кабинами. Неподвижные щитовые опоры могут располагаться вне пределов камеры, что обычно делается при устройстве камер для ответвлений теплопроводов. На рисунке представлена схема камеры для размещения сальниковых компенсаторов и ответвлений, составленная из двух кабин.
К атегория: Водоснабжение и отопление
Устройство наружных тепловых сетей
Водяные системы. Нагретая вода из ТЭЦ или районной котельной насосами подается потребителям по наружным тепловым сетям, которые прокладывают по лучевой или кольцевой схемам. Лучевая схема наиболее проста, дешева и удобна в эксплуатации. Недостаток ее заключается в том, что в случае аварии часть абонентов не будет получать тепло. Этот недостаток может быть частично устранен, если в лучевую схему ввести резервные перемычки, соединяющие отдельные лучи попарно.
Преимущество кольцевой схемы заключается в том, что такие тепловые сети обеспечивают снабжение потребителей теплом из двух направлений. Однако кольцевые сети дороже лучевых.
Недостаток их заключается в том, что для ликвидации аварий нужен большой срок, так как труднее определить район аварии и сложнее переключить задвижку. Кроме того, и размеры аварий при кольцевых сетях в среднем больше, чем при лучевых, так как диаметр кольца больше среднего диаметра луча.
Прокладка тепловых сетей. Сети, предназначенные для централизованного снабжения теплом промышленных предприятий, жилых домов, зданий общественного назначения, прокладывают в непроходных, полупроходных и проходных каналах в общих коллекторах совместно с другими коммуникациями и без устройства каналов. Допускается надземная прокладка тепловых сетей на территориях промышленных предприятий и на территориях, не подлежащих застройке.
Подземная бесканальная прокладка применяется для тепловых сетей с температурой теплоносителя до 180° С. Подземная прокладка в непроходных каналах, тоннелях, общих коллекторах и надземная прокладка на низких опорах применяется для тепловых сетей с давлением теплоносителя до 22 кгс/см2 и температурой до 350° С. Трубопроводы с давлением пара более 22 кгс/см2 и температурой выше 350° С прокладывают на эстакадах и высоких отдельностоящих опорах.
Рис. 1. Канал с бетонными стенками: а - одноячейковый, б - двух-ячейковый; 1 - сборные железобетонные плиты перекрытия,. 2 - цементный раствор, 3 - плиты основания, 4-стеновые блок
Наиболее часто применяется прокладка тепловых сетей в непроходных каналах. Как правило, непроходные каналы выполняют из сборного железобетона. При небольших длинах тепловых трасс и малых диаметрах укладываемых труб непроходные каналы устраивают из глиняного кирпича. Непроходные каналы изготовляют одноячейковые, двухячейковые и многоячейковые.
На рис. 1, 2, 3 показаны конструкции непроходных каналов типов, выполненных из сборных блоков и плит.
Наружные поверхности стен и перекрытий тепловых каналов при прокладке тепловых сетей вне зоны грунтовых вод должны быть покрыты битумной изоляцией, при прокладке тепловых сетей в зоне грунтовых вод должны устраиваться дренажи для понижения уровня грунтовых вод по трассе.
Рис. 2. Непроходные каналы типа КЛ: а - одноячейковые, б - двухячейковые; 1 - лотковый элемент, 2 - песчаная подготовка, 3 - плита перекрытия, 4 - цементная шпонка, 5 - песок
На рис. 250, а показана наиболее распространенная схема прокладки тепловых сетей в непроходных каналах. Тепловая сеть состоит из двух трубопроводов, подающего / и обратного 4. Для теплопроводов применяют бесшовные трубы - электросварные и водогазопроводные (газовые).
Трубы стальные электросварные можно применять при теплоносителе с давлением до 16 кгс/см2 и температуре до 300 °С, а трубы водогазопроводные при теплоносителе с давлением до 10 кгс/см2 и температуре до 100 °С.
При подземной прокладке трубы наиболее надежно защищены от различных атмосферных влияний и механических повреждений. Поэтому в СССР теплопроводы преимущественно прокладывают под землей в каналах и покрывают изоляцией. Для крепления трубопроводы устанавливают на опоры. Основание канала делают бетонным; боковые стенки и перекрытие - железобетонными.
Рис. 3. Непроходные каналы типа КЛС: а - одноячейковый, б - двухячейковый; 1 - железобетонный лотковый элемент, 2-двутавр, 3 - песчаная подготовка, 4 - песок, 5 - цементная шпонка
На рис. 4, б изображен проходной канал для большого числа труб. Эти каналы имеют большие поперечные сечения, что позволяет обслуживающему персоналу контролировать и ремонтировать трубопровод. В проходных каналах трубы прокладывают главным образом на территориях больших промышленных предприятий и на выводах теплопроводов от мощных теплоэлектроцентралей. Стены проходных каналов делают из железобетона, бутобетона или кирпича; перекрытие проходных каналов, как правило, - из сборного железобетона.
В проходных каналах необходимо устраивать лоток для стока воды. Уклон дна канала в сторону места отвода воды должен быть не менее 0,002.
Опорные конструкции для труб, расположенных в проходных каналах, изготовляют из стальных балок, консольно заделанных в стены или укрепленных на стойках. Трубы укладывают на опоры и покрывают изоляцией. Высота проходного канала должна быть около 2000 мм, ширина прохода - не менее 700 мм.
При бесканальной прокладке тепловых сетей (рис. 4, в) никаких конструкций для ограждения трубопроводов не строят. Трубы предварительно покрывают слоем антикоррозийного лака, изолируют, укладывают на дно траншеи и заливают торфом, заливают пенобетоном или защищают от теплолотерь другой теплоизоляцией и засыпают грунтом.
Рис. 4. Прокладка тепловых сетей
В последнее вермя стали применять более индустриальное решение по тепловой изоляции для бесканальной прокладки тепловых сетей. Для этой цели применяют монолитную битумоперлитовую изоляцию, конструкция которой представляет собой покрытую праймером стальную трубу с нанесенным на нем слоем теплоизоляции из битумоперлита, поверх которого наносятся два слоя стеклотка ни битумной мастике ЮКЛ.
Толщина битумоперлитовой изоляции определяется тепломеханическим расчетом в зависимости от диаметра труб. Перед устройством битумоперлитовой изоляции наружная поверхность металлической трубы должна быть очищена от грязи, ржавчины и окрашена праймером следующего состава:
битум нефтяной -3-4 в. ч. керосин или бензин -6-7 в. ч.
Битумоперлитовая изоляция выполняется в заводских условиях, и трубы поступают на строительство изолированными.
На объектах строительства изолируют стыковые соединения в местах поворотов труб и установки гнутых компенсаторов.
Тепловая изоляция мест стыкования труб и отводов выполняется с помощью битумных скорлуп или путем нанесения на стык горячей битумной массы.
Тепловые сети прокладывают также на местах (рис. 4, д).
Трубопроводы в.каналах укладывают на подвижные или неподвижные опоры. Подвижные опоры служат для передачи веса теплопроводов на несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменениях температуры теплоносителя. Подвижные опоры бывают скользящие и катковые.
Рис. 4. Опоры: а - скользящая, б - катковзя. в - неподвижная
Скользящие опоры (рис. 5, а) используют в тех случаях, когда основание под опоры может быть сделано достаточно прочным для восприятия больших нагрузок. В противном случае прибегают к Катковым опорам (рис. 5, б), создающим меньшие горизонтальные нагрузки. Поэтому при прокладке труб значительного диаметра в тоннелях на каркасах или на мачтах следует ставить катковые опоры.
Для распределения удлинений трубопровода между компенсаторами и обеспечения равномерной работы последних устанавливают неподвижные опоры (рис. 4, в). В камерах подземных каналов и при надземных прокладках неподвижные опоры выполняют в виде металлических конструкций, сваренных или соединенных на болтах с трубами. Эти конструкции заделывают в фундаменты, стены и перекрытия каналов.
Рис. 5. Гнутые компенсаторы
Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от< температурных напряжений на теплосети устанавливают гнутые и, сальниковые компенсаторы.
Гнутые компенсаторы (рис. 5) П- и S-образные из-, готовляют из труб и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных) для трубопроводов диаметром от 25 до 1000 мм. Эти компенсаторьг устанавливают в непроходных каналах, когда невозможен осмотр проложенных трубопроводов, а также в зданиях при бесканальной прокладке. Гнутые компенсаторы работают надежно и не требуют надзора. Допустимый радиус изгиба труб при изготовлении компенсаторов зависит от диаметра трубы и толщины ее стенки. Нормальные радиусы изгиба составляют 3,5-4,5 наружного диаметра трубы.
Гнутые П-образные компенсаторы располагают в нишах. Размеры ниши по высоте совпадают с размерами канала, а в плане определяются размерами компенсатора и зазорами, необходимыми для свободного перемещения компенсатора при температурной деформации. Ниши, где установлены компенсаторы, перекрывают, железобетонными плитами.
Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние (рис. 6, а) и двусторонние (рис. 6, б) на давление до 16 кгс/см2 для труб диаметром от 100 до 1000 мм.
Рис. 6. Сальниковые компенсаторы: а - односторонний, б - двусторонний; 1 - корпус, 2 - стакан, 3- фланцы
Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов принимается по табл. 1.
Таблица 1
Характеристики сальниковых компенсаторов
Сальниковые компенсаторы имеют малые габариты, большую компенсирующую способность и оказывают незначительное сопротивление протекающей воде. Они состоят из корпуса с фланцем на уширенной передней части. В корпус компенсатора вставлен подвижный стакан с фланцем для установки компенсатора на трубопроводе.
Чтобы сальниковый компенсатор не пропускал теплоноситель между кольцами, в промежутке между корпусом и стаканом укладывают сальниковую набивку. Сальниковую набивку сжимают фланцевым вкладышем при помощи шпилек, ввинчиваемых в корпус компенсатора. Компенсаторы крепят к неподвижным опорам.
На рис. 7 изображена камер а для установки задвижек на тепловых сетях. При подземных прокладках теплосетей для обслуживания запорной арматуры устраивают подземные камеры прямоугольной формы. В камерах прокладывают ответвления сети к потребителям.
Горячая вода подается в здание по водоводу, укладываемому с правой стороны канала. Трубопроводы подающий и обратный устанавливают на опоры и покрывают изоляцией.
Стены камер делают из кирпича, блоков или панелей,перекрытия сборные из железобетона в виде ребристых или плоских плит, дно камеры - из бетона. Вход в камеры - через чугунные люки. Для спуска в камеру под люками в стены заделывают скобы. Высота камеры должна быть не менее 1800 мм. Ширину выбирают с таким расчетом, чтобы проходы между стенами и трубами были не менее 500 мм.
Рис. 7. Камера для установки задвижек на тепловых сетях: 1 - ответвление подающего магистрального трубопровода, 2 - ответвление обратного магистрального трубопровода, 3 - камера, 4 - параллельные задвижки, 5 - опоры трубопроводов, 6 - обратный магистральный трубопровод, 7 - подающий магистральный трубопровод
- Устройство наружных тепловых сетей
Воз-душных и спускных кранов, термометров и манометров на под-земных тепловых сетях делают камеры, размеры которых в плане зависят от диаметра теплопровода и возможности беспрепятствен-ного обслуживания установленного в камере оборудования. Вы-соту камеры делают не менее 2 м. Перекрытия камер монтируют из сборных элементов железобетонных плит, в которых предусмат-ривают отверстия для чугунных люков — не менее двух на камеру. Стены камер бывают двух видов: из сборных железобетонных плит и крупных блоков. Монолитные стены делают редко.
Монтаж железобетонной камеры из сборных конструкций за-ключается в следующем: подготовка основания; укладка плиты основания; установка стеновых блоков и их временное закрепле-ние (при необходимости); укладка плит перекрытия; зачеканива- ние или заделка швов и подготовка наружной поверхности под устройство гидроизоляции; монтаж люков; установка крышек лю-ков.
В отдельных случаях, вызванных необходимостью, при соот-ветствующем обосновании допускается строительство камер из монолитного железобетона. Главными недостатками применения монолитного железобетона являются большое количество процес-сов работ, выполняемых вручную, и длительные сроки работ из-за необходимости выдержки бетона при твердении.
Сборка железобетонной камеры
а, б — укладка плит основания:
в, г— монтаж Г-обреэных блоков; д — укладка плит перекрытия
Повышению надежности и долговечности строящихся тепловых сетей в большей мере способствуют организация и осуществление технадзора, особенно за сооружением сборных железобетонных конструкций, устройством их гидроизоляции, заделкой и герме-тизацией стыковых швов. Например, несоответствие размеров отверстий в стенах камер для прохода труб проектным значениям (площади поперечного сечения каналов) требует дополнительных работ по тщательной заделке и уплотнению образовавшихся зазо-ров и щелей (в стыке каналов со стенами камер). В результате в этих местах создаются условия для проникания воды внутрь камер и каналов. По этой причине участки теплопроводов около стен камер наиболее часто подвергаются сильному повреждению кор-розией.
Тепловая камера - сборная железобетонная конструкция, предназначенная для обеспечения работы инженерных коммуникаций под землей, а именно водопровода, теплопровода, газопровода и канализации. Чаще всего тепловые камеры используются для работы тепловых сетей. Данные железобетонные изделия производятся на основании серии 3.903 кл 13 вып 1-5 для камер размером до 2,6 м включительно и на основании серии 3.903 кл 13 вып 1-3 для камер размером от 3,0 м включительно. Общие технические требования для тепловых камер должны соответствовать ГОСТ 13015-2003. Также тепловые камеры должны соответствовать СНиП 2-21-75, СНиП 2-36-73 и СНиП 3-16-79. Тепловая камера имеет другое название – теплофикационная камера.
Назначение
Тепловые камеры выполняют следующие задачи:
- защита узлов различных инженерных сетей;
- защита комплекса запорной арматуры;
- защита компенсационных устройств тепловых сетей;
- защита дренажных устройств инженерных сетей;
- защита прочих элементов различных трубопроводов, требующих данной защиты.
Тепловые камеры обеспечивают защиту от:
- вибраций;
- грунта;
- неблагоприятных факторов окружающей среды;
- грунтовых или талых вод.
Преимущество изделий
Тепловые камеры (теплофикационные камеры) обладают повышенной прочностью, относительно иных железобетонных изделий. Данная прочность достигается за счет использования арматуры из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Также тепловые камеры, в отличие от других ЖБИ, обладают повышенной гидроизоляцией.
Конструкция
Линейка тепловых камер разнообразна и зависит от технических условий (ТУ) заводов-производителей. Чаще всего тепловые камеры производятся следующих видов:
- камеры 1,8*1,8*2,0; 2,6*2,6*2,0 на основании Серии 3.903 кл 13 выпуск 1-5;
- камеры 3,0*3,0*2,0; 4,0*4,0*2,0; 4,0*5,5*2,0 на основании Серии 3.903 кл 13 выпуск 1-3.
Также существуют и другие размеры тепловых камер, предусмотренные сериями 3.903 кл 13. Тепловая камера является составной конструкцией. Количество элементов в тепловых камерах приводятся в таблице № 1.
| Камера | ВБК | ВБК-1 | СБК | СПК | НБК | НБК-3 |
| 1,8*1,8*2,0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 2,6*2,6*2,0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 3,0*3,0*2,0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 4,0*4,0*2,0 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 4,0*5,5*2,0 | 2 | 2 | 2 | 0 | 2 | 2 |
Таблица 1.
Где ВБК - верхний блок камеры, СБК – средний блок камеры, СПК – средняя панель камеры, НБК – нижний блок камеры. По конструкции тепловая камера представляет собой полый железобетонный прямоугольный параллелепипед, в частном случае – куб.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены элементы тепловых камер.
В местах прохода труб в камерах устанавливаются монолитные участки. Армирование данных участков происходит на основании серии 9.903 КЛ 13 выпуск 0-1.
Разновидность
Тепловые камеры состоят из элементов (блоков). Блоки могут быть с отверстиями и без таковых. Также возможны различия в количестве отверстий. Различия у элементов могут быть следующие:
- верхний блок тепловой камеры (ВБК) может иметь одно, два, четыре отверстия или не иметь таковых;
- средний блок тепловой камеры (СБК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;
- верхняя плита тепловой камеры (ВПК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;
Форма отверстий для ВБК и ВПК может быть круглая или квадратная. Форма отверстий для СБК –прямоугольная или квадратная.
Размеры
Размеры тепловых камер фигурируют в названии изделий в следующем порядке: длина, ширина и высота. На основании серии 3.903 кл 13 вып 1-5 тепловые камеры выпускаются со следующими размерами:
- 1,8*1,8*2,0м.п.;
- 1,8*1,8*4,0м.п.;
- 2,6*2,6*2,0м.п.;
- 2,6*2,6*4,0м.п.
На основании серии 3.903 кл 13 вып 1-3 тепловые камеры выпускаются со следующими размерами:
- 3,0*3,0*2,0м.п.;
- 3,0*3,0*3,4м.п.;
- 4,0*4,0*2,0м.п.;
- 4,0*4,0*4,0м.п.;
- 2,5*4,0*2,0м.п.;
- 2,5*4,0*4,0м.п.;
- 4,0*5,5*2,0м.п.;
- 4,0*5,5*4,0м.п.;
- 4,0*7,0*2,0м.п.;
- 4,0*7,0*4,0м.п.;
- 5,5*5,5*2,0м.п.;
- 5,5*7,0*2,0м.п.
Также тепловые камеры могут выпускаться по чертежам на основании ТУ (технических условий) заводов-производителей.
Характеристики
Общие характеристики тепловых камер должны соответствовать ГОСТ 13015-2003. Ниже приведены основные характеристики:
- размеры (проектные и предельные);
- диапазоны расчетных значений нагрузок;
- виды отделки;
- структура бетона;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона;
- толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее;
- классы и марки арматуры.
Характеристики бетона, используемого при производстве тепловых камер, должны соответствовать ГОСТ 4795-68 в соответствии с серией 3.903 кл 13. ГОСТ 4795-68 на данный момент устарел и заменен на ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Тепловые камеры обладают повешенной прочностью за счет использования арматуры из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Для защиты от грунтовых и талых вод тепловые камеры подвергаются гидроизоляции в соответствии с СН 301-65 и СНиП 2-28-73.
Материалы
Бетон, используемый для производства тепловых камер, должен соответствовать ГОСТ 26633-2012, прочностью не менее 300, водонепроницаемостью W 4, морозостойкостью F 150. При производстве закладных деталей М1-М5 в соответствии с ГОСТ 10922-75 и монтажных элементов ММ1-ММ9 используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст3 различных степеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Арматура, используемая в тепловых камерах, должна соответствовать ГОСТ 5781-82 класс А1 из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005, А2 и А3 из низколегированной и углеродистой стали. Также при производстве каналов допускается использование арматурной проволоки ГОСТ 6727-80 класс В1.
В соответствии с СНиП 41-02-2003 количество люков для тепловых камер следует предусматривать не менее двух. Из приямков камер в нижних точках должны предусматриваться самотечный отвод случайных вод в сбросные колодцы и устройство отключающих клапанов на входе самотечного трубопровода в колодец. Отвод воды из приямков других камер (не в нижних точках) должен предусматриваться передвижными насосами или непосредственно самотеком в системы канализации с устройством на самотечном трубопроводе гидрозатвора, а в случае возможности обратного хода воды - дополнительно отключающих клапанов.
Как правильно выбрать
Тепловые камеры характеризуются размером. Размер тепловой камеры предусматривается проектом. Также проектом при необходимости предусматривается усиленное армирование данных железобетонных изделий.
Транспортировка
Транспортировка тепловых камер должна соответствовать пункту 8 ГОСТ 13015-2003. Во время транспортировки должны соблюдаться меры, исключающие повреждения изделий. При погрузочно-разгрузочных работах запрещается:
- разгружать изделия со свободным падением;
- перемещать изделия волоком, без катков и прокладок.
Подъем, погрузку и разгрузку необходимо производить подъемными машинами с использованием траверс и строп. Порядок укладки тепловых камер на транспортируемую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно оси симметрии и осей колес транспортного средства. Тепловые камеры могут являться негабаритным грузом, т. е. иметь длину и ширину более 2,4 метра. Транспортирование изделий необходимо производить с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортного средства. Зазоры между изделием и бортами транспортного средства не должны быть менее 150 мм.
Хранение
Тепловые камеры хранят на специальных площадках, рассортированные по маркам и видам. Площадка должна быть выравнена и иметь небольшой уклон для водоотвода. Изделия на площадках хранят таким образом, чтобы обеспечить возможность идентификации и захвата каждого отдельно стоящего изделия. Размеры проходов и проездов между штабелями должны соответствовать СНиП 12-03.
Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации
Контроль качества тепловых камер должен осуществлять Отдел Технического Контроль (ОТК) в соответствии с разделом 6 ГОСТ 13015-2003. Приемка тепловых камер осуществляется партиями. В одну партию входят тепловые камеры одного вида, произведенные в течение суток. В случае нерегулярности производства данных изделий допускается включать в одну партию тепловые камеры, произведенные в течение недели. Приемка камер осуществляется на основе следующих задокументированных результатов:
- входной контроль сырья;
- операционный контроль, выполняемый в процессе производства;
- приемочный контроль арматурных и закладных изделий;
- периодические испытания применяемого бетона и готовых изделий;
- приемосдаточные испытания партий бетона и партий готовых изделий.
Гарантию на изделия и срок эксплуатации должны быть прописаны в сертификатах и паспортах качества, предоставляемые заводами-изготовителями.
Монтаж
На основании СНиП 3.05.03.85 монтаж тепловых камер происходит в соответствии с СНиП 3-16-80, СНиП 3-15-76. Укрупнительная сборка тепловых камер должна производиться на специальных стендах. К началу монтажа прочность раствора в стыках должна быть не менее прочности бетона, используемого при производстве конструкций. При монтаже должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение. Результаты геодезического контроля после окончательного закрепления конструкций отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой. Монтаж камер необходимо начинать с пространственно-устойчивого элемента. При подъеме и строповки необходимо соблюдать следующие правила:
- при строповке стальными канатами под них следует устанавливать инвентарные подкладки во избежание повреждения бетона и каната;
- при подъеме следует применять грузозахватные устройства, обеспечивающие равномерную передачу нагрузок на поднимаемые конструкции и стропы;
- строповку следует производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами для дистанционной расстроповки.
Подъем конструкций должен производиться плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов, как правило, с применением оттяжек. Для оттяжек следует использовать пеньковые (по ГОСТ 483-75) или капроновые (по ГОСТ 10293-77) канаты диаметром 19-24 мм. Запрещается перемещение конструкций подтягиванием. Установка конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.). Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, устанавливаются по этим устройствам. Расстроповка установленных на место конструкций разрешается только после надежного закрепления их постоянными или временными связями. Временное крепление установленных конструкций должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного крепления. До выполнения постоянного крепления конструкций должны быть проверены соответствие их расположения проектному и готовность монтажных сопряжений под сварку и заделку стыков, о результатах проверки делается запись в журнале монтажных работ.
Сооружения на трассе теплопроводов для установки оборудования, требующего пост, осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. В камерах тепловых сетей расположены задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, кон-трольно-измерит. приборы и др. оборудование. Кроме того, в них обычно устанавливают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одно- го диаметра к трубам др. диаметра также должны находиться в пределах К.т.с. Всем К.т.с, установл. по трассе тепловой сети, .присваиваются эксшиуатац. номера, к-рыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрич. графиках. Размещаемое ш камерах оборудование должно быть до-стуннадля обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстоший между оборудованием и стенками камер тепловых сетей. Высоту К.т.с. выбирают не менее 1,8-2 м. Их внутр. габариты зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и мнним. расстояний между строит, конструкциями и оборудованием. К.т.с. строят из кирпича, монолитного бетона и железобетона. В торцевых стенах оставляют проемы для пропуска теплопроводов. Полы в К.т.с. выполняют из сборных железобет. плит или монолитными. Для стока воды дно делается с уклоном не менее 0,02 в сторону приемника, к-рый для удобства откачки воды из К.т.с. расположен под одним из стоков. Перекрытие может быть монолитным или из сборных железобет. плит, улож. на железобет. или металлич. балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями.. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для К.т.с. предусматривается не менее двух при внутр. площади камер до 6 м и не менее четырех при площади более б м2. Для спуска обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае если габариты оборудования превышают размеры входных люков, предусматривают монтажные проемы, ширина к-рых равна наибольшему размеру арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м). Распространены индустриальные камеры тепловых сетей из сборного железобетона, на монтаж к-рых уходит меньше времени и сок-, ращаются трудозатраты.
Профессиональный монтаж котельной
установку радиаторов отопления;
сборку и установку котельной;
опресовку системы;
пописания Акта выполненных работ;
пуско наладочные работы;
удаление воздуха из системы отопления;
Применяются также сборные конструкции прямоугольных К.т.с. со стенками из вертик. блоков, к-рые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. При стр-ве тепловых сетей небольшого диаметра К.т.с. могут выполняться из круглых железобет. колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков.
На магистр, тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в К.т.с, над к-рыми надстраиваются надземные сооружения в виде павильонов. Дм ремонтных работ в павильонах предусматривают гру-зоподъемное оборудование. Для гидроизо-ляц. защиты наружные поверхности днища и стен К.т.с. при наличии высокого уровня грунтовых вод, несмотря на имеющийся попутный дренаж, покрывают
оклеечной гидроизоляцией из битумных
рулонных материалов в несколько слоев,
что определено проектом. В условиях
повыш. требований водонепроницае
мости, кроме наружной оклеечной
гидроизоляции применяют дополнит.
штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутр. поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.
Все виды отопления дома :
дровяное
твердотопливное
автономное
дизельное
жидкотопливное
гравитационное
независимое
-
КАМЕРЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
КАНАЛ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ, воздуховод нагретого воздуха
КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СЕТЬ
КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР
КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ, сепаратор
КАРКАС КОТЛА
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР
КВАРТИРНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
КЕРАМИЧЕСКАЯ НАСАДКА ИЗЛУЧАТЕЛЯ
КОАГУЛИРОВАНИЕ
КОАГУЛЯНТЫ, коагулирующие агенты
КОАГУЛЯЦИЯ
КОАГУЛЯЦИЯ КОНТАКТНАЯ
КОЛЛЕКТОР СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
КОЛЛЕКТОР СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ
КОЛОДЕЦ ШАХТНЫЙ
КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА
КОМБИНИРОВАННОЕ ОТОПЛЕНИЕ
КОМПАКТНАЯ ПРИТОЧНАЯ СТРУЯ
КОМПЕНСАТОР ТЕПЛОПРОВОДОВ
КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ
КОМПОСТИРОВАНИЕ ОСАДКОВ
КОМПРЕССОР
КОНВЕЙЕР
КОНВЕКТИВНАЯ ВОЗДУШНАЯ СТРУЯ
КОНВЕКТИВНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
КОНВЕКТОРЫ
КОНГРУЭНТНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ
КОНДЕНСАТ
КОНДЕНСАТНЫЙ НАСОС
КОНДЕНСАТОПРОВОД
КОНДЕНСАТОР
КОНДЕНСАТОР В СИСТЕМЕ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОТОПЛЕНИЯ
КОНДИЦИОНЕР
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ ГРАНИЦЫ ЗАЖИГАНИЯ ГАЗА
КОРРОЗИОННЫЙ ИНГИБИТОР (замедлитель)
КОРРОЗИОННЫЙ ПАССИВАТОР
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗБИРАТЕЛЬНАЯ
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ТРАНСКРИСТАЛЛИТНАЯ
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ-ПИТТИНГ
КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР
КОТЕЛЬНАЯ
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
КОТЛОАГРЕГАТ, котельный агрегат
КРАН МОСТОВОЙ
КРАН СМЫВНОЙ
ЛЕБЕДКА ручная
ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ
ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН
МАГИСТРАЛЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОГО И ВОЗДУШНОГО РЕЖИМОВ ЗДАНИЯ
МЕЛЬНИЦА
МЕМБРАННЫЙ ПРИВОД РЕГУЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА
МЕСТНАЯ ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
МЕСТНАЯ ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ, воздушное душирование
МЕСТНАЯ ПЫЛЕУБОРОЧНАЯ УСТАНОВКА
МЕСТНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
МЕСТНОЕ ВОЗДУШНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
МЕСТНОЕ ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ
МЕСТНЫЙ ОТСОС
МЕТАНТЕНК
МЕТОД КОНЕЧНЫХ РАЗНОСТЕЙ в теплопередаче
МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ В ЗДАНИЯХ
МЕХАНИЗМЫ ВЛАГОПЕРЕНОСА
МИКРОФИЛЬТР
МНОГОЗОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
МОЙКА КУХОННАЯ
МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
НАДЕЖНОСТЬ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ
НАСОСНАЯ ПОВЫШАЮЩАЯ УСТАНОВКА
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ
НАЧАЛЬНОЕ УСЛОВИЕ
НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ ВЛАГА В МАТЕРИАЛАХ
НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ
НЕПРОХОДНЫЕ КАНАЛЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
НЕФТЕЛОВУШКА
ОБВЯЗОЧНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ НА КОТЛАХ И ПЕЧАХ
ОБДУВКА КОТЛА
ОБДУВОЧНЫЕ АППАРАТЫ КОТЛОВ
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ ВОД
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД
ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ОЗОНОМ
ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ ЛУЧАМИ
ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ХЛОРОМ, дезинфекция
ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД
ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД
ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ ВОДЫ
ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ РАСЧЕТНЫХ УСЛОВИЙ
ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ
ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ОБРАТНЫМ ОСМОСОМ
ОБМУРОВКА КОТЛА
ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ИОНООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА
ОБРАТНАЯ ЗАКАЧКА ГЕОТЕРМАЛЬНОЙ ВОДЫ
ОБЪЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ И СОСРЕДОТОЧЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ
ОГРАЖДЕНИЕ С ПРОЗРАЧНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ
ОДНОТРУБНАЯ СИСТЕМА ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ
ОЗОНАТОР
ОКСИТЕНК
ОПРЕСНЕНИЕ ВОДЫ
ОПРЕСНЕНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ
ОСАДКИ ГОРОДСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ сточных вод
ОСАДКИ ПРИРОДНЫХ ВОД
ОСВЕТЛИТЕЛЬ ВОДЫ
ОСВЕТЛИТЕЛЬ КОНТАКТНЫЙ
ОСУШКА ВОЗДУХА
ОСУШКА ВОЗДУХА СОРБЦИОННАЯ
ОСУШКА ПАРОПРОВОДА
ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ОТ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ
ОТДЕЛИТЕЛЬ
ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА
ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ
ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
ОТОПИТЕЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ
ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР
ОТОПЛЕНИЕ
ОТСОС ВОЗДУХА БОКОВОЙ
ОТСОС ВОЗДУХА КОЛЬЦЕВОЙ
ОТСТАИВАНИЕ ВОДЫ
ОТСТОЙНИК
ОТСТОЙНИК РАДИАЛЬНЫЙ
ОТСТОЙНИК С ВРАЩАЮЩИМСЯ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯМ СБОРА ВОДЫ
ОТСТОЙНИК ТОНКОСЛОЙНЫЙ
ОТСТУПКА
ОХЛАЖДАЮЩИЙ ПРУД, охладительный пруд
ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА
ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА СУХОЕ
ОЧИСТКА ВОЗДУХА АБСОРБЦИОННАЯ
ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КАТАЛИТИЧЕСКАЯ
ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КОНДЕНСАЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ
ОЧИСТКА ГЛУБОКАЯ СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ
ОЧИСТКА И ОБЕССОЛИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД ИОННЫМ ОБМЕНОМ
ОЧИСТКА ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА
ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ ВОД И ВОДОПОДГОТОВКА
ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОЗОНИРОВАНИЕМ
ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В РАЙОНАХ С СУРОВЫМ КЛИМАТОМ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ДОМОВ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД КИСЛОРОДОМ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОБЪЕКТОВ С КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПРЕБЫВАНИЕМ ЛЮДЕЙ
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД С АКТИВНЫМ ИЛОМ
ПАНЕЛЬ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
ПАНЕЛЬ РАВНОМЕРНОГО ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА
ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ
ПАР ВОДЯНОЙ
ПАР ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ
ПАРАМЕТРЫ НАРУЖНОГО КЛИМАТА
ПАРОВАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПАРОВОДЯНАЯ СМЕСЬ
ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ
ПАРОВОЕ ОТОПЛЕНИЕ
ПАРОВОЙ КОТЕЛ
ПАРОВОЙ НАСОС
ПАРОИЗОЛЯЦИЯ
ПАРООХЛАДИТЕЛЬ
ПАРОПРОВОД
ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ
ПАССИВНАЯ СИСТЕМА СОЛНЕЧНОГО ОТОПЛЕНИЯ
ПАТРУБОК ДЛЯ РАЗДАЧИ ВОЗДУХА
ПЕЛЬТЬЕ ЭФФЕКТ
ПЕНООБЕСПЫЛИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
ПЕРЕДАЧА КЛИНОРЕМЕННАЯ
ПЕРЕТЕКАНИЕ ВОЗДУХА
ПЕСКОЛОВКА
ПЕЧНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
Наши услуги:
- Котельная дома
КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ — устройство, фокусирующее солнечное излучение на приемник излучателя,......
- Котельная дома
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ квалифицированно, в полном объеме выполняет комплекс строительства Тепловых сетей (теплотрасс) включая в себя Строит......
- Котельная дома
Особым направлением следует выделить работы по разработке проектной документации для прокладки наружных тепловых сетей, проектировани......
- Котельная дома
КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ — сооружений на трассе подземных теплопроводов, предназнач. дом размещения......
- Котельная дома
КОМПРЕССОР — машина для повышения давления газообразной среды, воздуха или пара.......
- Котельная дома
КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ — санитарно-технический прибор, устанавливаемый в ванных или душевых комнатах......
- Котельная дома
- Котельная дома
